Punnitusvirheet ja tulevaisuuden kehitystrendit

Mittausvirheen hallinnan vastatoimenpiteet

Käytännössä syy, miksi asteikon mittausvirheellä on oman laadun ja henkilöstön toiminnan, teknisen tason jne. vaikutuksen lisäksi suora yhteys.Ensinnäkin katsastushenkilöstön kokonaisvaltainen laatu vaikuttaa vaa'an tarkistuksen tarkkuuteen, tarkastustoiminnassa, jos henkilöstö ei toiminut metrologisen tarkastuksen standardimenettelyjen mukaisesti, on helppo johtaa vaa'an mittaukseen. tarkistusvirhe.Esimerkiksi vaakojen työntö- ja tasapainosuorituskykyä tarkasteltaessa tarkastajat voivat helposti jättää huomioimatta tyhjien vaakojen vaihtelutarkistuksen.Toiseksi vaakoja käytetään pääasiassa esineiden painon mittaamiseen ja toimintatason perusteella ne voidaan jakaa sähköohjauksiin, punnituskennoihin, punnitusnäytön ohjaimiin jne. Yhteiskuntatieteen ja tekniikan kehittyessä vaakoja käytetään pääasiassa esineiden painon mittaamiseen.Yhteiskuntatieteen ja tekniikan kehityksen myötä asteikkofunktiojärjestelmä on kokenut suuria muutoksia, ja sitä on kehitetty perinteisestä mittauksesta modularisointiin ja älykkyyteen, mutta koska ohjaustekniikkaa on parannettava, mittausnopeudessa on edelleen suuria poikkeamia. , vakioalue ja niin edelleen.

Yleensä markkinoilla ja muilla aloilla käytettävien elektronisten vaakojen mittaukseen, joka sisältää kuusi punnituspistettä, kuten 5 g, 10 g, 20 g, mikä vastaa sallittua virhettä ± 0,1 g, ± 0,5 g jne. kalibrointihenkilöstön tulee elektronisten vaakojen mittauksia ja kalibrointia tehdessään kiinnittää suurta huomiota mittauspisteeseen ja sallittuun virhearvoon sekä punnitusjakson mittausvirheellä mitattavissa olevien standardipainotietojen yksityiskohtaiseen kirjaamiseen. elektronisia vaakoja voidaan ohjata kohtuullisissa rajoissa.Tällä voidaan hallita elektronisten vaakojen mittausvirhettä kohtuullisella alueella.Samanaikaisesti varmentajan tulee myös täyttää "Sertifikaatti" järkevästi sähköisen vaa'an tilanteen mukaan ja toimittaa todistus toimivaltaiselle osastolle tutkittavaksi, mikä voi myös parantaa elektronisen vaa'an mittausvaikutusta.Sillä välin toistuvan kalibroinnin aikana kalibrointitulosten tarkkuuden parantamiseksi kalibrointihenkilöstön on asetettava elektronisen vaa'an mittaustyökalut erilaisiin olosuhteisiin kalibrointia varten ja suoritettava sitten hyvää työtä kalibrointitietojen tallentamisessa, mikä voi myös parantaa kalibrointitulosten tarkkuutta.

Punnitusalan tulevan kehitystrendin mittaus

Mittavaa'at muutetaan analogisista elektronisista vaaoista digitaalisiksi elektroniikkavaa'oiksi, mikroelektroniikan tekniikan kehittymisen myötä digitaalisten antureiden valmistusprosessi on yhä täydellisempi, analogiset elektroniset vaa'at korvataan tehokkaasti digitaalisilla elektronisilla vaaoilla, digitaaliset elektroniset vaa'at. vahvojen, hyvien mittaustulosten luotettavuutta, joten se tulee markkinoilla tunnustettua.Myös ei-automaattiset vaa'at jatkavat kehitystä kohti automaattivaakoja ja perinteiset yksittäisvaa'at korvataan automaattisilla laitteilla, punnitusjärjestelmillä.Mittausasteikon teollisuuden kehittyessä Kiinan mittausvaakojen käyttö ei ole enää yksittäinen toiminto, ja se on integroitu hallintaan, valvontaan ja seurantaan jne., valmistusyritykset sitoutuvat myös siirto- ja varastointilaitteiden valmistukseen.Punnitustekniikka muuttuu perinteisestä staattisesta punninnasta dynaamiseen punnitukseen.Mittaus analogisesta mittausvälistä digitaaliseen mittaukseen, yksiparametrimittauksesta tulee moniparametrimittaus, ja myös asteikon tekninen suorituskyky on vahvan vakauden, suuren tarkkuuden ja hyvän kehitysvauhdin suuntaan.Lisäksi mitta-asteikot pyrkivät miniatyrisoimaan, modulaarisuuteen, integrointiin ja älykkääseen suuntaan.Soveltamisen kanssa mittausvaa'at, päivittäminen, punnituslaitteet jatkavat pienentää kokoa, korkeus vähenee, mutta myös näyttää jaettu yhdistelmä modulaarinen suuntaus.Tämän trendin myötä tuotteiden luotettavuus ja monipuolisuus paranevat huomattavasti sekä mittakaavatuotteiden tuotannon laatu ja vaikuttavuus vahvistuvat.


Postitusaika: 18.9.2023